原木多片鋸廠家介紹上下軸多片鋸在細(xì)木工板加工中的優(yōu)勢(shì)
細(xì)木工板加工時(shí)一般都是用上下軸多片鋸，為什么用上下軸而不用單軸的呢？因?yàn)閱屋S的多片鋸一般適合用于加工2-3公分板方，如果用在細(xì)木工板生產(chǎn)當(dāng)中，成本相對(duì)會(huì)比較高，這樣就增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。而在相同的作用下，上下軸的鋸機(jī)適合加工6-15公分的板方，并且具有以下優(yōu)勢(shì)：
1、采用上下鋸片，比單軸鋸片要薄，這樣鋸路就比較小，出材率也會(huì)比較高。
2、相同鋸切厚度的條件下，上下軸鋸機(jī)的價(jià)格要比單軸的便宜。
3、細(xì)木工板對(duì)鋸切精度的要求不高，即使在鋸切時(shí)產(chǎn)生鋸痕也不會(huì)影響細(xì)木工板的使用，所以在細(xì)木工板芯、板條加工時(shí)能為企業(yè)降低成本。
原木多片鋸廠家分析在什么情況下圓木多片鋸的鋸片需要保養(yǎng)？
圓木多片鋸采用直線圓導(dǎo)軌加滾珠鋼結(jié)構(gòu)自動(dòng)進(jìn)給設(shè)計(jì)，固定工作臺(tái)、全自動(dòng)進(jìn)給推臺(tái)等部位經(jīng)過時(shí)效處理，外購零部件均采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，有效的解決了大型推臺(tái)鋸生產(chǎn)效率降低、人工操作費(fèi)力等缺點(diǎn)。產(chǎn)品具有全自動(dòng)進(jìn)給、安全性高、操作便捷、送料順暢、維護(hù)簡(jiǎn)單、鋸銷面光滑平整等特點(diǎn)。
全自動(dòng)圓木多片鋸操作方式簡(jiǎn)單，不需專門技術(shù)工人，普通工人簡(jiǎn)單培訓(xùn)既可操作使用，能夠有效解決專業(yè)工人難尋、工資高之苦。鋸片是圓木多片鋸上的主要部件，鋸片的好壞會(huì)直接影響整臺(tái)機(jī)器的性能，鋸片變鈍會(huì)使用加工效率變的很低，可見，鋸片對(duì)于多片鋸是很重要的。保養(yǎng)不僅僅是對(duì)機(jī)器，對(duì)于鋸片我們也要進(jìn)行相關(guān)的保養(yǎng)，那么，在什么情況下鋸片才需要保養(yǎng)，這就是我們今天要講到的內(nèi)容。當(dāng)木材切割面變的粗糙，這是鋸片變鈍造成的，需要及時(shí)修整，但不要改變鋸片原有的角度或破壞動(dòng)平衡。不可以自行加工定位孔或?qū)?nèi)徑修正，如果自行加工的不好，會(huì)影響到鋸片的使用，并且還會(huì)容易發(fā)生危險(xiǎn)，進(jìn)行擴(kuò)孔不要超過原孔2公分，否則會(huì)影響鋸片的平衡。
存放注意事項(xiàng)：如果長(zhǎng)時(shí)間不用鋸片，應(yīng)將圓木多片鋸鋸片懸掛起來，也可以用內(nèi)孔平放，但鋸片上面不能放重物。鋸片應(yīng)放在干燥通風(fēng)的地方，要注意防潮防銹。由于目前多片鋸行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)比較激烈，有的廠家為了提高競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，在選料上以次充好，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，依靠?jī)r(jià)格來提高競(jìng)爭(zhēng)，這樣只會(huì)越走路越窄。作為多片鋸的生產(chǎn)廠家，應(yīng)時(shí)刻以質(zhì)量為重點(diǎn)，做出好用的產(chǎn)品，提高木材的鋸切效果，在用戶中形成良好的口碑，以質(zhì)量提高產(chǎn)品的知名度，這樣才會(huì)贏得越來越多的用戶。
圓木多片鋸可提高生產(chǎn)效率木工多片鋸可提高生產(chǎn)效率: 木工多片鋸設(shè)備采用了全新結(jié)構(gòu)和多項(xiàng)新技術(shù)。對(duì)于速生林南原木直徑多的特點(diǎn)15-40厘米，該器件可鋸圓木直徑較小，半原木，方木等。它可鋸日志到一個(gè)多芯片預(yù)設(shè)規(guī)格的板材，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，精度高。由于2.0-2.6毫米鋸片厚度，具有3.0-4.5毫米單片鋸片的厚度相比，鋸比其它切口損失看到相反的減少46%，木材組成率提高到70%至82 %，比其它類型的木材的利用率更高看見約30%，圓木多片鋸切出的產(chǎn)品具有穩(wěn)定的切割過程，切割片材厚度精度等。
對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查和檢查是保障產(chǎn)品出廠合格率的關(guān)鍵，其主要目的就是及時(shí)的發(fā)現(xiàn)和剔除質(zhì)量不合格的產(chǎn)品，及時(shí)的補(bǔ)救由于設(shè)計(jì)因素、工藝技術(shù)或其他因素導(dǎo)致產(chǎn)品可靠性低。因此對(duì)機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)周期中進(jìn)行階段性檢測(cè)和檢查是保障產(chǎn)品整體可靠性重要手段，需要加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品的檢查、檢測(cè)的管理。在對(duì)機(jī)械制造工藝可靠性研究時(shí)也必須高度重視產(chǎn)品檢測(cè)、檢查的技術(shù)和管理現(xiàn)狀。